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BLMA: Método de Inspeção de Qualidade e de Padrão de Máquina de Dobra da Tubulação
2020-06-19

O processo da máquina de dobra da tubulação é um processo complexo de elástica e deformação plástica. O elástico ou a deformação plástica de um material depende, principalmente, do estresse e da tensão no interior do material, e o stress ou tensão no interior do material é causado principalmente pela carga externa agindo sobre o material. Durante o processo de dobra do tubo, o stress e a tensão dentro da parte dobrada do tubo vai sofrer modificações complicadas. A magnitude, a direção e a velocidade da mudança, do stress e a tensão vai afetar a qualidade do bent pipe. Vários defeitos de qualidade no processo de dobra da tubulação, tais como rachaduras na parte externa da parede do tubo, rugas na parede interna dos tubos, transversal, distorção, etc., estão relacionadas com a natureza do material, por um lado; por outro lado, está relacionada com a carga externa imposta no tubo pela máquina de dobra da tubulação A posição relativa entre o tamanho, a direção, a velocidade e a carga externa. Hoje vamos falar sobre os métodos de manutenção e padrões de qualidade da dobrador de tubos , como segue:


1 Pré-teste

1.1 sistema Hidráulico
um. Teste a perda de pressão da bomba de óleo.
b. Verifique a perda de peças hidráulicas.

1.2 sistema Mecânico
um. Detectar a engrenagem de desgaste.
b. Verifique a roda dentada para o desgaste.

2 método de Inspeção

2.1 Usar a cama como o componente básico para reparar o desgaste e a deformação e restaurar a precisão geométrica da parte correspondente.
2.2 Equipado com várias partes deslizantes, para atender os requisitos de precisão geométrica.
2.3 cortar a engrenagem de sem-fim e coincidir com o worm.
2.4 corte o pinhão e substituir a corrente.

3 padrões de Qualidade de curvadora

3.1 Base e fundação
um. Depois que o equipamento é alinhados, os parafusos de aperto são não solta ou quebrada.
b. Longitudinal planicidade da base é de 0,05/(1000mm), a tolerância do comprimento total nivelamento é de 0,15 mm, e o lateral nivelamento é de 0,04/(1000mm).

3.2 controle de Ângulo e de fixação
um. A precisão de posicionamento de erro do controle de ângulo parte é menor do que 1 grau.
b. A tolerância do paralelismo entre a fixação do trilho e a base é menor do que 0,1/(1000mm).
c. A tolerância do contorno altura da fixação membro mandril guia do membro é menor que 0,05/(1000mm).

3.3 o Guia e mestre do cilindro
um. O paralelo desvio entre a guia e o trilho base é menor que 0,05/(1000mm).
b. O deslocamento axial da guia de parte sob carga é menor do que 0,5 mm.
c. Não há nenhum vazamento de componentes do cilindro mestre sob condições de carga nominal, e o movimento é suave e sem impacto.
d. A folga de guia manga do cilindro é de 0,03 a 0,05 mm. Não há nenhuma interferência durante a operação.

3.4 sistema Hidráulico
um. Nenhum vazamento na pressão nominal, eficiência volumétrica é maior do que 70%. O ruído é menor do que 90 dB.
b. Operação contínua do óleo da bomba de elevação de temperatura seja inferior a 30 ° C, temperatura máxima é inferior a 65 ºC e pressão de flutuação é de menos de 0,5 Mpa.
c. A perda de pressão do cilindro do pistão de movimento é inferior a 0,5 Mpa.
d. A válvula de regulação de pressão deve alterar uniformemente durante a regulagem de pressão.

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