sabemos que o manuseio de tubos de aço inoxidável é muito mais difícil do que o manuseio de tubos de ferro comuns. no entanto, algumas técnicas podem ajudar a simplificar o processo.

figura 1 BLMA Curvadora de tubos CNC para dobrar tubo de aço inoxidável

considerações para dobrar tubos de aço inoxidável
ao ponderar como dobrar tubos de aço,, você deve considerar algumas considerações e fatores estruturais., os mais importantes incluem:

raio de curvatura
dobrar tubos de aço geralmente exige que você alcance um raio apertado. na maioria dos casos, o afinamento da parede externa da dobra geralmente resulta em uma dobra distorcida. empregando um mandril para suporte pode ajudar a evitar isso. isso significa que dobra do tubo do mandril é o método mais confiável neste caso.

além disso, raios de curvatura mais apertados geralmente exigem que você aplique a força com mais cuidado. Uma curvatura de 180 graus pode ser viável dependendo do diâmetro interno e da espessura do tubo. no entanto, uma forma de “U” mais ampla pode ser necessária para preservar a integridade estrutural e a forma interior.

figura 2 gráfico de raio de curvatura do tubo de aço inoxidável

força de rendimento
outra consideração importante em dobra de tubo de aço inoxidável é o limite de escoamento. esta é uma das propriedades do aço que pode causar retorno elástico. materiais com maior limite de escoamento terão maior razão de deformação elástica para plástica.

portanto, é muito importante determinar o limite de escoamento do aço antes da flexão. cada curva produz uma deformação razoável. portanto, o limite de escoamento deve ser considerado em termos das variáveis de deformação específicas esperadas.


espessura do material
a variação na espessura do material é um grande desafio ao dobrar tubos de aço inoxidável. várias especificações de aço inoxidável são muitas vezes referidas como médias. no entanto, a espessura real do material cai em uma faixa específica na realidade.

portanto, pequenas mudanças na espessura podem afetar significativamente o ângulo de flexão até certo ponto. isso geralmente afeta os resultados, especialmente se você precisar de tolerâncias apertadas. alguns materiais podem exigir mais força de flexão do que outros. graus mais espessos de aço inoxidável exigirão mais força do que graus mais finos. quanto mais espessa a parede, maior a pressão que o tubo pode suportar. da mesma forma, tubos com paredes mais finas são mais propensos a colapsar durante a flexão.

portanto, o ajuste correto das forças de flexão é recomendado para evitar inconsistências e deformação do material. você deve escolher a máquina certa e configurar a máquina corretamente.


tubos soldados ou tubos sem costura
tubos sem costura e soldados podem ser dobrados. no entanto, tubos sem costura geralmente dobram melhor se o raio necessário for apertado. por outro lado, a parede mais fina do tubo soldado permite que ele seja usado para maiores aplicações de diâmetro. a costura de tubos soldados pode interferir na consistência da flexão. isso se deve a uma concentração de tensão no tubo.

a concentração de tensão faz com que a pressão de trabalho do tubo soldado seja 20% menor que a do tubo sem costura. também não devemos ignorar a possibilidade de soldagem inadequada, resultando em tubos que não são perfeitamente redondos. isso impede a curvatura adequada o tubo soldado.

Figura 3 tubos soldados ou tubos sem costura