seleção de hardware do sistema de medição e controle e servomotor da máquina de dobrar tubos

como um sistema de controle emergente, o sistema incorporado possui vantagens óbvias no controle de campo industrial. como um núcleo de controle com baixo consumo de energia, alto desempenho de custo e alta flexibilidade, o sistema embarcado substitui o computador industrial tradicional e ocupa um papel indispensável e importante no controle de máquinas-ferramenta. o sistema de medição e controle incorporado é usado no campo industrial, especialmente no campo de máquinas-ferramenta cnc, o que definitivamente trará uma nova rodada de mudanças no desenvolvimento de máquinas-ferramenta cnc!

1 machin tubo de dobra e sistema de medição e controle seleção de hardware.

no processo de projetar um sistema de medição e controle incorporado para um dobrador de tubos, a escolha de um microprocessador incorporado é particularmente importante. a base de um microprocessador incorporado é a CPU em um computador de uso geral. Para atender aos requisitos especiais das aplicações incorporadas, embora os microprocessadores incorporados sejam basicamente os mesmos que os microprocessadores padrão, vários aprimoramentos foram feitos em termos de temperatura operacional, resistência a interferência eletromagnética e confiabilidade. o microprocessador incorporado possui as vantagens de tamanho pequeno, peso leve e baixo custo.

2) máquina de dobra de tubo cnc seleção de servo motor

o servo motor de mecânico máquina de dobrar tubos também é chamado de motor executivo. no sistema de controle automático, é usado como um atuador para converter o sinal elétrico recebido em deslocamento angular ou saída de velocidade angular no eixo do motor. dividido em duas categorias de servo motores dc e ac. sua principal característica é que, quando a tensão do sinal é zero, não há fenômeno de rotação e a velocidade de rotação diminui com o aumento do torque. o servo motor depende principalmente do servo para localizar pelo pulso. quando o servo motor recebe um pulso, ele gira o ângulo correspondente a um pulso, de modo a realizar o deslocamento. como o próprio servo motor tem a função de enviar pulsos, o servo motor envia um número correspondente de pulsos para cada ângulo de rotação. dessa maneira, o pulso recebido pelo servomotor forma uma resposta ou um circuito fechado. dessa maneira, o sistema saberá quantos pulsos foram enviados ao servo motor e, ao mesmo tempo, quantos pulsos foram recebidos de volta. portanto, é possível controlar com precisão a rotação do motor, alcançando um posicionamento preciso, que pode chegar a 0,001 mm.